Ống gia nhiệt nhiệt độ cao loại M là một bộ phận làm nóng điện trở được thiết kế thành cấu hình M{1}}có thể uốn cong nhiều-để tập trung nhiệt đầu ra trong phạm vi diện tích bị hạn chế. Được áp dụng trong các-ống dẫn khí cưỡng bức, lò nướng công nghiệp và hệ thống ngâm chất lỏng, cách bố trí này phân phối năng lượng nhiệt trên các khu vực có mặt cắt ngang lớn-để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ ở vỏ bọc.
Các tính năng chính
Tải trọng bề mặt phân bố:Hình học uốn cong M-mở rộng diện tích bề mặt truyền nhiệt tích cực trên mỗi feet tuyến tính, giảm mật độ watt bề mặt để xử lý chất lỏng ở nhiệt độ-cao.
Luồng khí cản thấp:Các chân hình ống song song cho phép hạn chế tối đa đường dẫn khí trong cấu hình ống dẫn, giảm thiểu sự sụt giảm áp suất tĩnh trên các dàn sưởi.
Chống sốc nhiệt:Chịu được chu kỳ nhiệt nhanh lên tới 850 độ mà không bị nứt vỏ hoặc dịch chuyển phần tử bên trong.
Yếu tố hình thức chính xác:Dung sai uốn được kiểm soát trong phạm vi +/- 0.5 mm để căn chỉnh trong cụm khung OEM.
Thông số kỹ thuật
|
tham số |
Đặc điểm kỹ thuật |
|
Hợp kim vỏ bọc |
Incoloy 800 (lên tới 850 độ); SUS316L (môi trường nước ăn mòn); SUS304 (không khí/nước tiêu chuẩn) |
|
Đường kính ống |
8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm |
|
Dải điện áp |
110V - 480V (Một pha hoặc Ba{3}}pha) |
|
Dung sai công suất |
+5%, -10% ở điện áp định mức |
|
Độ bền điện môi |
2000V AC / 1 min cold state; >= 5 MΩ điện trở cách điện ở nhiệt độ vận hành |
|
Mật độ Watt bề mặt |
Lên đến 8,5 W/cm2 tùy thuộc vào dòng chảy trung bình và hợp kim vỏ bọc |
Cơ cấu sản phẩm
Dây điện trở:Dây rút 80/20 Niken-Crôm (Ni80Cr20) được quấn đến bước chính xác.
Lõi cách nhiệt:Bột magie oxit nung chảy (MgO) nguyên chất 99,4% được nén bằng quá trình nén quay nhiều giai đoạn- để loại bỏ các khoảng trống bên trong.
Chân đầu cuối:Các chân thép không gỉ hoặc mạ niken-có nhiệt độ cao được nối với cuộn dây điện trở thông qua hàn khí trơ vonfram (TIG).
Con dấu cuối:Các miếng đệm cuối bằng cao su silicon, gốm hoặc epoxy được định mức lên tới 250 độ để ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm.
Nguyên tắc làm việc
Điện trở và sinh nhiệt:Ứng dụng điện áp trên dây điện trở Ni80Cr20 bên trong sẽ chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng nhiệt thông qua hệ thống sưởi Joule ($Q=I^2Rt$).
Dẫn lõi:Năng lượng nhiệt truyền tỏa nhiệt ra bên ngoài thông qua ma trận cách điện MgO hợp nhất có mật độ cao- được nén chặt trong khi vẫn duy trì khả năng cách ly điện môi nghiêm ngặt.
Phân phối vỏ bọc:Vỏ kim loại hấp thụ nhiệt dẫn, sử dụng cấu hình M{1}uốn cong đa năng để phân phối năng lượng nhiệt đồng đều trên diện tích bề mặt hoạt động.
Chuyển trung bình:Lớp vỏ bên ngoài truyền năng lượng nhiệt trực tiếp đến môi trường không khí, khí hoặc chất lỏng xung quanh thông qua đối lưu cưỡng bức hoặc dẫn chất lỏng trực tiếp.
Ứng dụng
Ống dẫn khí công nghiệp:Tích hợp vào bộ xử lý không khí HVAC và lò sấy công nghiệp yêu cầu gia nhiệt luồng khí thể tích lớn.
Gia công nhựa:Được lắp đặt trong máy sấy phễu, bộ gia nhiệt-đúc trước{1}}đúc thổi và khối gia nhiệt thùng đùn.
Thiết bị phục vụ ăn uống thương mại:Được sử dụng trong lò nướng đối lưu, máy khử nước thực phẩm công nghiệp và tủ chống thấm.
Ngâm chất lỏng:Làm nóng bể cắm-gắn trên mặt bích hoặc bắt vít{1}}cho bể chứa nước, dầu và hóa chất.
Tùy chọn tùy chỉnh
Tùy chỉnh kích thước:Chiều dài chốt nguội không gia nhiệt có thể thay đổi, bán kính uốn cong tùy chỉnh và kích thước nhịp cho mỗi tệp CAD của khách hàng.
Tích hợp gắn kết:Các phụ kiện có ren (M14, M16, 1/2" NPT, 3/4" NPT), mặt bích lắp hoặc giá đỡ trượt được hàn theo thông số kỹ thuật.
Cấu hình thiết bị đầu cuối:Đinh tán ren M4/M5,-ngắt kết nối nhanh các thiết bị đầu cuối thuổng hoặc khối gốm nhiệt độ-cao.
Xử lý bề mặt:Thụ động cho vỏ thép không gỉ; lớp phủ oxit đen hoặc gốm nhiệt độ cao-để truyền bức xạ nhanh hơn.
Quy trình sản xuất
Cuộn dây cuộn:Dây Ni80Cr20 được quấn trên trục CNC tự động để xác định chính xác điện trở trên mỗi đơn vị chiều dài.
Phần tử hội:Cuộn dây điện trở tập trung bên trong các ống kim loại liền mạch sử dụng đồ gá định tâm và chứa đầy bột MgO nung chảy đã được phân loại.
Giảm ống:Các ống đã được làm đầy được xử lý thông qua máy ép quay 12 giai đoạn để nén mật độ MgO vượt quá 2,4 g/cm³.
Ủ:Lò ủ khí quyển-liên tục làm giảm ứng suất cơ học bên trong và ổn định lực cản.
Hình thành:Máy uốn thủy lực CNC định hình các ống ủ thành cấu hình M{0}}chính xác.
Niêm phong & bảo dưỡng:Các đầu cuối nhận được hợp chất bịt kín chống ẩm{0}}và chu trình xử lý nhiệt.
Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra kích thước:Bộ so sánh quang học 100% và xác minh CMM về góc uốn, khoảng cách giữa-đến-trung tâm và chiều dài.
Xác minh điện:Kiểm tra điện trở bằng cách sử dụng vi-ôm kế vi mô kỹ thuật số (+/- 1% cửa sổ dung sai).
Kiểm tra khả năng chịu điện áp cao-:Kiểm tra sự cố điện môi được thực hiện ở 2000V trong 60 giây trên mỗi thiết bị.
Điện trở cách điện:Thử nghiệm Megohmmeter được thực hiện ở nhiệt độ môi trường xung quanh và nhiệt độ cao để xác nhận khả năng loại trừ độ ẩm.
Phát hiện rò rỉ:Kiểm tra khối phổ kế khí heli cho các phần tử cấp độ ngâm-.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Làm cách nào để chọn hợp kim vỏ bọc chính xác để gia nhiệt bằng hóa chất ăn mòn?
Đáp: Chọn Incoloy 800 để có khả năng chống oxy hóa lên đến 850 độ, SUS316L cho dung dịch nước có tính axit hoặc nước muối và SUS304 cho không khí trong khí quyển hoặc nước không-ăn mòn. Cung cấp thành phần và nồng độ hóa học của chất lỏng cho nhóm kỹ thuật của chúng tôi để xác minh.
Câu hỏi: Mật độ watt bề mặt tối đa cho phép đối với hệ thống sưởi-không khí cưỡng bức là bao nhiêu?
A: For forced-air applications with air velocity >= 3 m/s, mật độ watt bề mặt không được vượt quá 6,5 W/cm² (SUS304/316L) hoặc 8,5 W/cm² (Incoloy 800) để ngăn quá trình oxy hóa vỏ bọc tăng tốc và hỏng dây.
Q: Chiều dài chốt lạnh có thể được tùy chỉnh ở cả hai đầu không?
Đ: Vâng. Chiều dài chốt nguội không được gia nhiệt ở các đầu nối nằm trong khoảng từ 20 mm đến 300 mm để giữ các điểm kết nối bên ngoài các bức tường vỏ cách điện.
Hỏi: Điều gì gây ra sự cháy sớm ở các phần tử dạng ống có nhiệt độ-cao?
Đáp: Các nguyên nhân chính bao gồm quá nhiệt cục bộ do lưu lượng môi chất không đủ (nung khô), mật độ watt bề mặt quá cao, mật độ nén MgO thấp gây ra quá trình oxy hóa dây bên trong hoặc hơi ẩm xâm nhập qua các vòng đệm cuối bị hỏng.
Hỏi: Thời gian sản xuất tiêu chuẩn cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh là bao lâu?
Đáp: Mẫu nguyên mẫu yêu cầu 7 - 10 ngày làm việc. Quá trình sản xuất hàng loạt (100 - 5000 đơn vị) yêu cầu 15 - 25 ngày làm việc dựa trên tình trạng sẵn có của nguyên liệu thô và yêu cầu lắp đặt tùy chỉnh.
Hỏi: Những yếu tố này có tuân thủ các tiêu chuẩn điện quốc tế không?
Đáp: Được sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn điện IEC 60335 và UL 1030, được hỗ trợ bởi Báo cáo Thử nghiệm Vật liệu (MTR) và tài liệu ISO 9001.
Chú phổ biến: ống sưởi nhiệt độ cao loại m, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy ống sưởi nhiệt độ cao loại m